در سیستم ارتینگ برای اتصال سیستم همبندی یا به چاه ارت نیاز است یا به میله های ارت که در ایران ما حدود چند نوع میله ارت داریم که در این مطلب به میله های ارت روکش مس از جنس و اتمایز می پردازیم جنس آنها چیست و به چه نحوی بر روی تولید میله ارت اتمایز (میله اتمایز) عملیات نشاندن مس اجرا می شود به خاطر این مطلب به سراغ خط تولید میله های ارت اتمایز در کارخانه شرکت آکان رفتیم و مهندس جوادی در این خصوص مصاحبه کریدم.
جنس تولید میله ارت اتمایز (میله اتمایز)
جنس این میله ها به دو صورت است که روکش مس و با مغزی فولاد CK 47 که به دلیل سختی مناسب در هنگام کوبش به زمین کج و یا خم نشود ومقاوم تر می‌باشد که مناسب مناطقی است که زمین آن از سختی و سفتی بیشتری نسبت به سایر زمین ها داشته باشد و مغزی آهن ST 37 و مناسب برای زمین هایی است که سختی و سفتی آن کمتر باشد زیرا که از فولاد به نسبت نرم تر می باشد.
این میله ها برای اینکه بتوان راحت تر درون زمین فرو برود باید ابتدا نوک آنها تیز و انتهای میل سپس رزوه شود بنا به سفارش می توان انتهای آن را تخت تحویل مشتری داد اما در برخی موارد این که به صورت سه متری و با استفاده از کوپلینگ یک میله دیگر را به آن متصل نماید سپس به درون زمین کوبیده شود و یا اینکه با استفاده از ضربه خور نیله به زمین فرو رود.
نکته: در برخی موارد دیده شده است که میله را بعد از اتمام کار و عملیات نشاندن مس رزوه کرده‌اند و مس روی آن قسمت را نگرفته است زیرا که می تواند آب و مواد خورنده به آن قسمت نفوذ کرده و مس آن قسمت هایی که دیگرکه روی تولید میله ارت اتمایز نشسته شده را بلند کند، این میله ها از همان قسمت اتصال بین میله و هم بندی قطع می‌شود و بسیار مهم هست که روی دنده یا همان رزوه و نوک میله عملیات نشاندن مس صورت پذیرد.
نحوه نشاندن مس در تولید میله ارت اتمایز (میله اتمایز)
برای این که بتوان مقدار کافی مس را بر روی میله ها و یا صفحه های ارت نشاند ابتدا باید سطح آنها را با مواد اسیدی خواص شست که روی آن لایه چربی و اکسید باقی نماند که بتواند روی آن مس نشسته شود زیرا اگر چربی و اکسید بر روی تولید میله ارت اتمایز باقی بماند به راحتی مس از روی سطح بلند می‌شود.
بعد از شستشوی اولیه میله ها آنها را درون وان آبکاری اولیه می‌نمایند که تا ضخامت ۱۰ الی ۲۰ میکرون مس را بر روی میله ها می‌نشانند که هر چقدر هم بیشتر بماند هیچ تاثیری در ضخامت آن ندارد لازم به ذکر است بسیاری از تولید کننده های میله های ارت تا این مرحله را انجام می‌دهد د که پس از این مرحله میله های ارت خود را روانه بازار می‌کنند البته که این مرحله بسیار ضروری است زیرا باید این ضخامت بر روی میله ها انجام شود تا بتواند مراحل اتمایز کردن میله ها و بردن ضخامت تا ۲۵۰ میکرون را روی میله ها انجام بپذیرد و بعد از نشاندن ضخامت لازم در وان دوم قرار می گیرد که مرحله اصلی یعنی اتمایز کردن تا ۲۵۰ میکرون انجام می شود پس از اتمام مراحل آبکاری اتمایز میله ها توسط اسیدی خواص تمیز و شسته می شود و برای بسته بندی ارسال می شود.
نکته ۲: هرچقدر که ضخامت میله ها و صفحه های اتم های بیشتر باشد زبری و ناهمواری های روی میله هم بیشتر است و هرچقدر صیقلی تر و صاف تر باشد ضخامت لایه مثل آن کمتر است.
